Ano ang mga kinakailangan sa disenyo ng dissipation ng init para sa isang solong bariles ng tornilyo sa panahon ng high-temperatura, high-pressure extrusion?

Mga kinakailangan sa disenyo ng dissipation ng init para sa a Solong tornilyo bariles Sa panahon ng mataas na temperatura, ang high-pressure extrusion:

1. Pagpili ng mga materyales na may mataas na kahusayan ng init

Ang high-thermal-conductivity alloy na bakal o hindi kinakalawang na asero ay dapat gamitin upang mabilis na mailipat ang init na nabuo ng tornilyo sa sistema ng paglamig.

Ang koepisyent ng thermal pagpapalawak ng materyal ay dapat tumugma sa tornilyo upang maiwasan ang konsentrasyon ng stress dahil sa mga pagbabago sa temperatura.

2. Kontrol ng kapal ng pader at pagtatapos ng ibabaw

Ang isang makatwirang kapal ng dingding ay maaaring mapabuti ang kahusayan ng paglipat ng init habang tinitiyak ang lakas ng istruktura.

Ang pagtatapos ng panloob na dingding ay kailangang maabot ang antas ng micron upang mabawasan ang frictional heat sa pagitan ng materyal at sa ibabaw ng dingding at bawasan ang panganib ng naisalokal na sobrang pag -init.

3. Layout at likido na dinamika ng sistema ng paglamig

Ang mga channel ng paglamig ay dapat na pantay na ipinamamahagi sa paligid ng bariles upang makabuo ng isang closed-loop sirkulasyon, tinitiyak ang mabilis na pagtanggal ng init.

Ang isang disenyo ng paglamig ng maraming yugto ay dapat na pinagtibay, na nagpapahintulot sa independiyenteng pagsasaayos ng temperatura para sa iba't ibang mga yugto ng pagproseso upang matugunan ang iba't ibang mga kinakailangan sa plasticizing ng materyal.

4. Pagsubaybay sa temperatura at awtomatikong kontrol

Ang mga sensor ng temperatura ng mataas na katumpakan ay na-deploy sa mga pangunahing lokasyon upang makamit ang pagkuha ng temperatura sa real-time. Ang control ng closed-loop sa pamamagitan ng PLC o DCS system ay awtomatikong inaayos ang paglamig ng daloy ng tubig at temperatura batay sa feedback ng temperatura upang matiyak ang balanse ng thermal sa panahon ng extrusion.