Paano pumili ng conical screw barrel para sa produksyon ng WPC board?

Pagpili ng tama korteng kono tornilyo bariles para sa produksyon ng board ng WPC (Wood-Plastic Composite) ay ayang kritikal na desisyon sa engineering na direktang nakakaapekto sa kalidad ng output, kahusayan sa throughput, at mahabang buhay ng kagamitan. Ang pangunahing konklusyon ay diretso: para sa WPC board extrusion, a nitrided conical barrel na may compression ratio sa pagitan ng 2.5 at 3.2, na sinamahan ng isang wear-resistant bimetallic liner, naghahatid ng pinaka-pare-parehong plasticization, ang pinakamababang degradation rate para sa wood fiber, at ang pinakamahabang buhay ng serbisyo. Ang pag-unawa kung bakit gumagana ang kumbinasyong ito ay nangangailangan ng pagsusuri sa mga katangian ng materyal, mga parameter ng pagproseso, at metalurhiya ng bariles nang malalim.

Ang mga WPC compound ay karaniwang naglalaman ng 50–70% wood flour o bamboo fiber na pinaghalo sa mga thermoplastic carrier gaya ng PE, PP, o PVC. Ang timpla na ito ay abrasive, moisture-sensitive, at madaling kapitan ng thermal degradation kung ang tagal ng paninirahan ay sobra-sobra. Isang well-engineered WPC screw barrel dapat sabay-sabay na tunawin ang polymer matrix, i-disperse ang wood filler nang homogenous, at ihatid ang pagkatunaw sa kontroladong presyon nang hindi nag-overheat o nagdudulot ng fiber charring. Ang conical twin screw assembly nangunguna sa tungkuling ito dahil ang geometry nito ay unti-unting pinipiga ang materyal mula sa feed hanggang sa paglabas, unti-unting nabubuo ang presyon sa halip na biglaan.

Ang gabay na ito ay nagbibigay ng isang komprehensibong balangkas na sumasaklaw sa mga pamantayan sa pagpili ng materyal, mga dimensional na detalye, mga opsyon sa paggamot sa ibabaw, pagpili ng ratio ng compression, at mga estratehiya sa pagpapanatili, na kumukuha sa teknikal na data mula sa kasanayan sa produksyon at materyal na agham.

Bakit Mahalaga ang Conical Geometry para sa Pagproseso ng WPC

Ang pagtukoy sa katangian ng a korteng kono tornilyo bariles kumpara sa isang parallel na twin-screw na disenyo ay ang tapering diameter mula sa feed zone hanggang sa metering zone. Ang geometry na ito ay gumagawa ng tatlong compounding effect na partikular na mahalaga kapag nagpoproseso ng mga formulation ng WPC.

Una, ang conical twin screw assembly bumubuo ng self-wiping action habang umiikot ang dalawang intermeshing screw sa magkasalungat na direksyon. Ang unti-unting lumiliit na agwat sa pagitan ng paglipad ng tornilyo at pader ng bariles ay lumilikha ng tumitinding shear zone na pumuputol sa mga wood fiber agglomerates nang hindi nangangailangan ng labis na bilis ng turnilyo. Sa pagsasagawa, binibigyang-daan nito ang mga linya ng WPC na gumana sa 15–25 rpm na mas mababa kaysa sa maihahambing na parallel-screw configuration habang nakakamit ang katumbas na kalidad ng dispersion, na nagpapababa ng mekanikal na stress sa mga wood fiber at pinapaliit ang pagbuo ng mga multa.

Pangalawa, ang geometry ay nagbibigay ng malaking pagbubukas ng feed sa likuran. Ang mga WPC compound ay mga low-bulk-density na materyales na maaaring mahirap pakainin nang tuluy-tuloy. Ang pinalawak na diameter sa likuran ng isang conical na disenyo, karaniwang 80–92 mm sa production-scale machine, ay tinatanggap ang mga forced feeder at side stuffers nang walang bridging, na naghahatid ng matatag na feed na ang pundasyon ng pare-parehong kapal ng output sa paggawa ng board.

Pangatlo, ang pagbaba ng lalim ng channel sa metering zone ay gumagawa ng natural na pressure buildup na mas banayad kaysa sa matarik na compression na makikita sa single-screw extruders. Pinipigilan ng kinokontrol na pressure na ito ang mga steam pocket mula sa marahas na pagbagsak, na kritikal kapag nagpoproseso ng harina ng kahoy na may natitirang moisture content na higit sa 0.5%.

Ang bar chart sa itaas ay naghahambing ng limang kritikal na WPC processing performance indicators sa pagitan ng conical at parallel na twin-screw na disenyo. Sa bawat sukatan, ang conical geometry ay nagpapakita ng isang masusukat na kalamangan, mula sa 12 porsyentong puntos sa thermal stability hanggang 20 porsyentong puntos sa kalidad ng pagpapakalat ng hibla. Ang mga pagkakaibang ito ay direktang isinasalin sa downstream na kalidad ng produkto: ang mga board na ginawa sa mga conical na linya ay nagpapakita ng mas kaunting mga pinholes sa ibabaw, mas pare-pareho ang cross-sectional density, at mas mababang mga rate ng pagtanggi sa huling inspeksyon. Ang kalamangan sa pagkakapare-pareho ng feed ay partikular na nakakaapekto para sa produksyon ng WPC dahil ang hindi pantay na pagpapakain ay humahantong sa pagkakaiba-iba ng density sa haba ng board, na isa sa mga pinakakaraniwang reklamo sa kalidad mula sa mga end-user ng construction material. Ang kahusayan sa enerhiya, habang ang pinakamaliit na agwat, ay kumakatawan pa rin sa makabuluhang pagtitipid sa gastos sa pagpapatakbo sa mataas na dami ng mga takbo ng produksyon na sinusukat sa libu-libong tonelada bawat taon.

Mga Pangunahing Detalye para sa WPC Conical Screw Barrels

Ang pagpili ng tamang dimensional na detalye ay ang unang punto ng pagpapasya kapag kumukuha ng a custom na korteng kono tornilyo bariles para sa isang linya ng WPC. Ang pagtatalaga ng diameter ay gumagamit ng dalawang numero: ang diameter ng likuran (feed) at ang lapad ng harap (discharge). Kasama sa mga karaniwang detalye ng produksyon ang 55/100, 65/132, 80/143, 80/158, at 92/188 mm. Tinutukoy ng front diameter ang output capacity at die pressure capability, habang ang rear diameter ang namamahala sa feeding volume.

Higit pa sa diameter, ang straightness ng turnilyo ay isang sukatan ng katumpakan na kadalasang hindi napapansin sa panahon ng pagbili. Ang karaniwang pagpapaubaya para sa kalidad ng produksyon extruder screw barrel is 0.015 mm na straightness . Ang mga paglihis sa itaas ng 0.03 mm ay nagdudulot ng panaka-nakang pagdikit sa pagitan ng paglipad ng turnilyo at barrel bore, na nagdudulot ng mga localized na heat spike at nagpapabilis ng pagkasira. Kapag kumukuha ng isang kapalit na bariles ng extruder , palaging humiling ng sertipiko ng straightness kasama ng ulat ng tigas.

Ang pagkamagaspang sa ibabaw sa Ra 0.4 ay isa pang detalye na nagpapakilala sa mga pang-industriyang-grade barrel mula sa mga alternatibong mas mababang antas. Binabawasan ng pinong finish na ito ang pagdikit ng degraded polymer sa barrel wall, na kritikal para sa PVC-based na WPC compound na partikular na madaling kapitan ng stagnation at charring sa barrel wall interface.

Paggamot sa Materyal at Ibabaw: Ang Pundasyon ng Paglaban sa Pagsuot

Ang batayang materyal para sa a wear resistant screw barrel dinisenyo para sa serbisyo ng WPC ay 38CrMoAlA haluang metal na bakal . Pinagsasama ng nitriding steel na ito ang mataas na tensile strength (karaniwan ay 980–1080 MPa pagkatapos ng heat treatment) na may mahusay na pagtugon sa nitriding, na gumagawa ng matigas, wear-resistant case habang pinapanatili ang matigas na core na lumalaban sa impact at flexural fatigue. Ito ang benchmark ng industriya para sa hinihingi na mga aplikasyon ng extrusion na kinasasangkutan ng mga nakasasakit na tagapuno.

Ang proseso ng nitriding na inilapat sa 38CrMoAlA ay lumilikha ng isang tumigas na layer sa ibabaw na may mga sumusunod na katangian na kritikal para sa serbisyo ng WPC: isang katigasan ng ibabaw ng HV 950–1000 , isang nitriding depth ng 0.45–0.70 mm , at isang brittleness rating sa o mas mababa sa Level 1. Ang depth specification ay partikular na mahalaga: masyadong mababaw ang isang layer (mas mababa sa 0.40 mm) na napupunta nang wala sa panahon sa ilalim ng abrasion ng wood flour at mineral fillers, habang ang isang sobrang malalim na layer ay maaaring magdulot ng delamination sa ilalim ng bending stress.

Para sa mga WPC compound na naglalaman ng calcium carbonate o talc bilang pangalawang filler sa mga loading na higit sa 10%, isang karagdagang chrome plating layer na 0.05–0.10 mm na may katigasan sa itaas 900 HV pagkatapos ng nitriding ay nagbibigay ng pangalawang linya ng depensa. Ang Chrome plating ay nagsisilbing chemical barrier laban sa mga mild acid na inilabas sa panahon ng wood fiber decomposition at binabawasan ang coefficient ng friction sa barrel wall, pinapabuti ang pagkakapareho ng natutunaw na daloy at binabawasan ang drive motor load ng humigit-kumulang 5-8%.

Ang pinaka-hinihingi na mga aplikasyon, tulad ng mga punong-bamboo-plastic na composite o mga recycled na WPC compound na may variable na kontaminasyon, ay nangangailangan ng isang dalawahang haluang metal na bariles na may bimetallic lining hardness ng 60–70 HRC . Ang construction na ito ay sentripugal na nagpapalabas ng wear-resistant na alloy liner (karaniwang isang iron-boron o nickel-based alloy) sa loob ng barrel bore, na nagbibigay ng dalawa hanggang apat na beses ang buhay ng serbisyo ng isang standard nitrided barrel sa mga high-abrasion duty cycle.

Inilalarawan ng radar chart ang performance profile ng tatlong opsyon sa surface treatment sa limang sukat ng pagsusuri na nauugnay sa serbisyo ng WPC screw barrel. Ang dual alloy na bimetallic treatment ay nakakamit ng pinakamataas na marka sa wear resistance, corrosion protection, at surface hardness, na ginagawa itong premium na pagpipilian para sa high-throughput o mabigat na punong WPC compound. Ang kumbinasyon ng chrome-plus-nitrided ay sumasakop sa isang balanseng gitnang posisyon, na nag-aalok ng isang malakas na pagpapabuti sa wear at corrosion resistance kumpara sa nitriding lamang habang pinapanatili ang makatwirang gastos sa pagbili. Ang standard na nitriding ay nangunguna sa cost efficiency axis ngunit ang mga trails sa wear resistance, na katanggap-tanggap kapag ang wood flour loading ay katamtaman (sa ibaba 50%) at ang calcium carbonate filler ay wala. Ang pagpili ng naaangkop na antas ng paggamot batay sa compound formulation at taunang throughput target ay isa sa mga desisyon na may pinakamataas na kahusayan sa WPC screw barrel pagkuha. Sa loob ng tatlong taong abot-tanaw ng produksyon, ang pag-upgrade mula sa nitriding-only sa isang bimetallic barrel ay maaaring mabawasan ang kabuuang gastos sa pagpapalit ng bariles at downtime ng 35–50% sa kabila ng mas mataas na paunang pamumuhunan.

Pagpili ng Compression Ratio Batay sa WPC Para samulation

Ang compression ratio ng a korteng kono tornilyo bariles ay tinukoy bilang ratio ng dami ng channel sa feed zone sa dami ng channel sa metering zone. Isa ito sa mga pinakasensitibo sa formulation na parameter sa WPC extrusion at dapat na itugma sa partikular na polymer carrier at wood flour loading para maiwasan ang pagkasira o hindi kumpletong plasticization.

For PVC screw barrel mga application na ginagamit sa PVC-based WPC (karaniwang 40–60% wood flour sa isang PVC matrix), isang compression ratio ng 2.5:1 hanggang 2.8:1 ay inirerekomenda. Ang PVC ay sensitibo sa init, at ang sobrang compression ay bumubuo ng localized shear heat na maaaring magpasimula ng dehydrochlorination. Tinitiyak ng mas mababang ratio ng compression ang unti-unting pagtaas ng presyon, na nagbibigay ng oras sa mga pakete ng stabilizer upang pawiin ang nascent degradation bago ito lumaganap. An anti corrosion screw barrel ay partikular na mahalaga para sa PVC-WPC dahil ang mga chlorine compound na inilabas sa panahon ng thermal stress ay nakakasira sa mga karaniwang nitrided na ibabaw; Ang chrome o bimetallic na paggamot ay mahigpit na ipinapayo.

Ang PE-based na WPC at PP-based na WPC ay nagpaparaya sa mas mataas na compression ratio ng 2.8:1 hanggang 3.2:1 . Ang mas mataas na ratio ay nagpapabuti sa pagkatunaw ng homogeneity at nagpapakalat ng harina ng kahoy nang mas lubusan sa polymer matrix, na binabawasan ang void formation sa makapal na mga seksyon ng board. Gayunpaman, ang mga ratio na higit sa 3.2:1 ay nagpapataas ng temperatura ng pagkatunaw ng 8–12 degrees Celsius sa labasan ng bariles, na maaaring magdulot ng pamumulaklak sa ibabaw sa mga board na naglalaman ng cellulose fiber na may hindi sapat na paggamot sa coupling agent.

Custom na conical screw barrel ang mga supplier na may malakas na teknikal na kakayahan ay maaaring magbago ng flight pitch, flight depth transition profile, at paghahalo ng elemento ng geometry upang maayos ang pag-uugali ng plasticizing para sa mga hindi karaniwang formulation. Para sa mga WPC compound na nagsasama ng mga recycled na materyales o pinaghalong uri ng fiber (kahoy kasama ang rice husk, halimbawa), ang isang turnilyo na may distributive mixing section na nakaposisyon sa humigit-kumulang 70% ng haba ng turnilyo mula sa dulo ng feed ay makabuluhang nagpapabuti sa pagkakapare-pareho ng output.

Ipinapakita ng line chart na ito kung paano tumataas ang temperatura ng tunaw sa labasan ng bariles habang tumataas ang ratio ng compression, at kung paano nagkakaiba ang relasyong ito ayon sa uri ng polymer. Ipinapakita ng PVC-WPC ang flattest curve sa mas mababang compression ratios, na nagpapatunay na ang mga PVC-based na compound ay hindi gaanong sensitibo sa compression na mas mababa sa 2.8:1 ngunit nagsisimulang umakyat nang matarik sa itaas ng 3.0:1, papalapit sa hangganan ng thermal degradation. Ang PE-WPC at PP-WPC ay nagpapakita ng mas matarik na mga curve ng pagtaas ng temperatura dahil ang mga polyolefin ay may mas mababang melt viscosity, na nagpapahintulot sa frictional at shear heat na makaipon nang mas mabilis sa ilalim ng mataas na compression. Ang praktikal na implikasyon ay ang mga linya ng PP-WPC na tumatakbo na may mataas na ratio na mga turnilyo ay dapat na idinisenyo na may mga tumpak na barrel cooling zone upang maiwasan ang temperatura ng pagkatunaw na lumampas sa 195 degrees Celsius, na siyang pinakamataas na limitasyon para sa karamihan ng wood fiber na walang makabuluhang carbonization. Ang pagpili ng tamang compression ratio mula sa simula ay nag-aalis ng pangangailangan para sa corrective barrel temperature adjustments na nagtatakip sa halip na lutasin ang pinagbabatayan na mismatch sa pagitan ng screw geometry at formulation rheology.

Twin Screw Barrel Geometry at ang Papel Nito sa WPC Homogeneity

A twin screw barrel para sa serbisyo ng WPC ay dapat gawin sa masikip na mga tolerance upang mapanatili ang tumpak na distansya sa gitna sa pagitan ng dalawang screw axes, na siyang geometric na parameter na kumokontrol sa intermeshing clearance. Ang karaniwang bore tolerance para sa production-grade equipment ay H7/h6 (humigit-kumulang 0.025 mm sa bore, -0.013 mm sa shaft). Ang clearance na lumampas sa 0.15 mm sa pagitan ng screw flight tip at magkasalungat na barrel wall ay binabawasan ang positibong conveying mechanism at pinapayagan ang materyal na mag-recirculate sa halip na mag-advance, na nagpapataas ng tagal ng paninirahan at panganib ng pagkasira.

Ang figure-eight cross-section ng a conical twin screw assembly barrel ay machined gamit ang gun boring na sinusundan ng profile grinding o honing. Ang perpendicularity ng dalawang bores na may kaugnayan sa barrel centerline ay direktang nakakaapekto sa pag-synchronize ng screw: angular deviation na higit sa 0.02 mm/100 mm ay nagdudulot ng differential wear sa drive-side screw kumpara sa follower-side screw, na nagreresulta sa hindi pantay na plasticizing sa pagitan ng dalawang melt stream na nagsasama sa die inlet.

Ang pagpoposisyon ng vent port ay isa pang pagsasaalang-alang sa disenyo ng bariles na partikular sa mga aplikasyon ng WPC. Ang wood flour ay naglalaman ng 5–10% moisture sa mga tipikal na antas ng moisture content ng paghahatid, at kahit na ang mga pre-dried WPC compound ay nagpapanatili ng 0.3–0.8% bound moisture na umuusok sa loob ng barrel. Ang paglalagay ng vacuum vent port sa humigit-kumulang 60–65% ng haba ng bariles mula sa dulo ng feed ay nagbibigay-daan sa pag-alis ng singaw bago ang pagkatunaw ay pumasok sa high-pressure metering zone, na kapansin-pansing binabawasan ang void formation sa final board at pagpapabuti ng surface smoothness. Ang isang mahusay na posisyon na vent ay nag-aalis ng pangangailangan para sa isang downstream degassing extruder sa karamihan ng mga formulation ng WPC.

Ang column chart ay nagpapakita ng malinaw na pinakamainam sa pagpoposisyon ng vent port: ang mga board na ginawa gamit ang mga vent port sa 60–65% ng haba ng bariles ay nagpapakita ng void content na mas mababa sa 0.5%, kumpara sa 2.8% void content kapag ang vent ay masyadong maagang inilagay sa 40%. Nangyayari ang early-vent failure mode dahil ang melt pressure sa 40% na haba ng bariles ay hindi sapat upang ma-seal ang vent laban sa backflow, na nagbibigay-daan sa air ingestion kaysa sa pag-alis ng singaw. Ang late-vent failure sa 75% ay nawawala ang pangunahing window ng pagbuo ng singaw, na nag-iiwan ng natunaw na kahalumigmigan upang bumuo ng mga void sa ilalim ng mataas na presyon ng metering zone. Ang mga data na ito ay nagpapatibay sa kahalagahan ng pagtukoy sa posisyon ng vent port kapag nag-order ng a custom na korteng kono tornilyo bariles , dahil ang dimensyong ito ay naayos sa paggawa at hindi maaaring itama sa field. Para sa mga producer na nagko-convert ng umiiral na kapalit na bariles ng extruder itinakda sa serbisyo ng WPC, ang paglilipat ng vent port ay isa sa mga pinaka-epektibong pagbabago na magagamit, na ang payback ay kadalasang sinusukat sa mga linggo sa pamamagitan ng pinababang scrap at pinahusay na kalidad ng ibabaw.

Kwalipikasyon ng Supplier ng Screw Barrel ng China: Ano ang Titingnan Bago Umorder

Kapag sinusuri ang a Tagatustos ng tornilyo ng bariles ng China para sa mga aplikasyon ng WPC, ang mga procurement team ay dapat maglapat ng structured qualification checklist sa halip na umasa lamang sa presyo at lead time. Ang mga sumusunod na parameter ay pamantayan sa industriya na mga punto ng pag-verify na nag-iiba ng mga may kakayahang supplier mula sa mga tagagawa ng kalakal.

Metalurgical Certification

Humiling ng mga sertipiko ng gilingan para sa batayang bakal na nagpapatunay ng grado ng materyal at kakayahang masubaybayan ang numero ng init. Maaasahan wear resistant screw barrel ang mga tagagawa ay maaaring magbigay ng mga ulat ng pagsubok sa hardness na partikular sa lot na sumasaklaw sa surface HV sa nitrided layer at core tensile strength. Dapat tukuyin ng mga certificate ang lalim ng nitriding na sinusukat ng microhardness traverse, hindi tinatantya mula sa oras ng proseso.

Mga Rekord ng Dimensional na Inspeksyon

Ang mga kagalang-galang na supplier ay nagbibigay ng mga ulat sa inspeksyon ng CMM (Coordinate Measuring Machine) na nagbe-verify ng diameter ng bore, distansya sa gitna, katumpakan ng bore, at pagkamagaspang sa ibabaw para sa bawat barrel na ipinadala. Dapat na mas mababa sa 0.015 mm ang mga halaga ng straightness ng tornilyo bilang sinusukat sa buong haba ng pagtatrabaho. Ang mga bariles na ibinigay nang walang dimensional na dokumentasyon ay dapat ituring na hindi na-verify anuman ang mga claim ng supplier.

Katibayan ng Kakayahang Produksyon

Isang lehitimong supplier ng industriya ng extruder screw barrel Ang mga produkto ay dapat magkaroon ng panloob na kapasidad ng nitriding furnace, kagamitan sa paggiling ng CNC na may sukat para sa mga haba ng bariles na kinakailangan, at isang sistema ng pamamahala ng kalidad. Ang mga larawan sa workshop, mga listahan ng makina, at mga sanggunian mula sa mga kasalukuyang customer ng WPC o PVC ay nagbibigay ng makabuluhang ebidensya. Ang scale ng production workshop (10,000 square meters na may 60 empleyado, halimbawa) ay nagpapahiwatig ng kapasidad na pangasiwaan ang mga custom na order at mapanatili ang mga iskedyul ng paghahatid.

After-Sales Technical Support

Ang pagpili ng WPC barrel ay nangangailangan ng kadalubhasaan na tukoy sa application. Ang mga supplier na maaaring magbigay ng payo sa pagpili ng compression ratio, vent port positioning, at flight geometry para sa mga partikular na formulation ay nagbibigay ng makabuluhang halaga sa kabila ng produkto mismo. Binabawasan ng ganitong uri ng teknikal na suporta ang panganib ng trial-and-error na mga gastos sa pagsisimula na madaling lumampas sa gastos sa pagbili ng bariles nang ilang ulit.

Pagpapanatili at Pagpapalawig ng Buhay ng Serbisyo para sa WPC Screw Barrels

Isang well-maintained nitrided conical barrel na ginagamit sa karaniwang WPC (50% wood flour, PE carrier, walang mineral filler) ay maaaring makamit ang buhay ng serbisyo na 18–24 na buwan sa dalawang-shift na iskedyul ng produksyon bago maabot ang bore wear sa kapalit na threshold na 0.8 mm na pagtaas ng diametral clearance. Ang mga bimetallic barrel ay pinahaba ito sa 36–48 na buwan sa ilalim ng katumbas na mga kondisyon. Ang mga maagap na kasanayan sa pagpapanatili ay maaaring higit pang pahabain ang mga agwat ng serbisyo ng 20–30%.

Ang pinaka-kritikal na kasanayan sa pagpapanatili ay kinokontrol na startup at shutdown . Ang thermal shock mula sa malamig na pagsisimula ng isang bariles sa buong bilis ng turnilyo nang walang sapat na pag-init ay ang pangunahing sanhi ng napaaga na nitrided layer cracking. Ang inirerekomendang warm-up protocol ay: heat barrel sa pagpoproseso ng mga temperature set point at humawak ng 20–30 minuto bago simulan ang screw drive. Sa panahon ng shutdown, linisin ang bariles ng polyolefin purging compound upang maiwasan ang carbonized na residue ng WPC na tumigas sa dingding ng bariles sa magdamag.

Ang regular na pagsukat ng diameter ng bore gamit ang inside micrometer o air gauge sa mga tinukoy na agwat ng inspeksyon (karaniwang bawat 500 oras ng produksyon) ay nagbibigay ng maagang babala ng pinabilis na pagkasira bago lumitaw ang mga depekto sa kalidad sa board output. Ang pagpapanatili ng isang log ng pag-unlad ng pagsusuot ay nagbibigay-daan sa mga maintenance team na mahulaan ang kapalit na timing at order kapalit na bariles ng extruder itinakda nang maaga, pag-iwas sa pang-emerhensiyang pagkuha sa mga premium na lead time.

Kapag ang pagkasuot ay umabot sa kapalit na threshold, ang bahagyang pagsasaayos ng mga tip sa paglipad ng turnilyo sa pamamagitan ng hard chrome re-plating o thermal spray coating ay maaaring magbalik ng clearance nang walang ganap na pagpapalit ng turnilyo. Binabawasan ng diskarteng ito ang gastos sa pagpapanatili ng 40–55% kumpara sa buong pagpapalit ng screw-and-barrel set at partikular na matipid kapag isang zone lang ng barrel ang nagpapakita ng pinabilis na pagkasira dahil sa localized abrasion mula sa high-filler WPC compound.

Tungkol sa Zhoushan Microwave Screw Machinery

Ang Zhoushan Microwave Screw Machinery Co., Ltd. ay isang propesyonal Tagagawa ng screw barrel ng China at pabrika ng screw extruder na may matibay na pundasyon sa pagmamanupaktura ng katumpakan ng industriya. Ang kumpanya ay nagpapatakbo ng isang production workshop ng higit sa 10,000 square meters na may staff ng higit sa 60 skilled na empleyado. Mula nang itatag ito noong 1990, pinanatili nito ang walang patid na pangako sa paggawa at pagsasaliksik ng mga plastik na makinarya, patuloy na isinasama ang dayuhang teknolohiya ng makinarya ng turnilyo at mga advanced na pamamaraan sa pagproseso sa proseso ng pagbuo ng produkto nito. Ang kumpanya ay nagbibigay ng isang komprehensibong hanay ng korteng kono tornilyo bariles , twin screw barrel , PVC screw barrel , at extruder screw barrel mga produkto sa mga tagagawa ng board ng WPC, mga tagagawa ng profile ng PVC, at mga linya ng compounding sa mga internasyonal na merkado. Ang koponan ng engineering nito ay nagbibigay ng teknikal na suporta sa pagpili ng screw geometry, detalye ng paggamot sa ibabaw, at pagsusuri ng pagsusuot para sa mga kumplikadong formulation kabilang ang WPC, reinforced thermoplastics, at mga espesyal na compound.

Mga Madalas Itanong