Ano ang pangunahing papel ng isang solong bariles ng tornilyo sa isang plastic extruder?

1. Control at Flow Control
Ang Solong tornilyo bariles ay gawa ng katumpakan na mga sentro ng machining ng CNC at mataas na teknolohiya ng pagsukat ng pagsukat, na ginagarantiyahan ang isang makinis, depekto - walang panloob na dingding. Pinapayagan nito ang plastik na dumaloy nang pantay -pantay at patuloy sa ilalim ng drive ng tornilyo, na pumipigil sa mga blockage o hindi matatag na daloy na sanhi ng mga iregularidad sa ibabaw.

2.Heat transfer at pantay na plasticization
Ginawa mula sa mataas na damit na gulang - lumalaban, kaagnasan - resistant alloy steel o hindi kinakalawang na asero at sumailalim sa mga espesyal na proseso ng paggamot ng init, nakamit ng bariles ang pagtaas ng tigas at mahusay na thermal conductivity. Ang materyal nang mabilis at pantay na paglilipat ng init sa polimer, tinitiyak ang kumpletong plasticization at pagpapabuti ng pagkakapare -pareho ng produkto.

3.Egnergy pagkonsumo at pagbawas ng ingay
Ang optimized screw‑to‑barrel matching design makes heating and plasticization more efficient, reducing the required heating power and screw torque, thereby lowering overall energy consumption. The smooth inner surface and refined geometry also suppress noise and vibration, creating a more comfortable operating environment.

4.Magbuhay ng Kagamitan sa Buhay
Ang hardened, heat‑treated surface and corrosion‑resistant material maintain structural integrity under prolonged high‑temperature and high‑pressure operation, reducing wear‑related failures and extending the overall service life of the extruder.

Paano matukoy kung ang materyal na bariles ay angkop para sa mataas na temperatura, mataas na pagproseso ng presyon?
1.Material tigas at paggamot ng init
Patunayan na ang bariles ay sumailalim sa mataas na temperatura ng carburizing, nitriding, o mga proseso ng pagsusubo, na nakamit ang isang antas ng tigas na karaniwang higit sa HRC45-55, na nagsisiguro ng paglaban sa pagpapapangit sa ilalim ng mataas na presyon.

2. Paglaban ng damit at kaagnasan
Magsagawa ng mga pagsusulit sa pagsusuot ng laboratoryo (hal., Pin - on - disk) at mga pagsubok sa paglulubog ng kaagnasan upang kumpirmahin na ang materyal ay nagpapanatili ng integridad sa ibabaw nito kapag nakalantad sa nakasasakit na alitan at mga additives ng kemikal tulad ng mga plasticizer at mga pantulong sa pagproseso.

3.Thermal pagpapalawak ng pagiging tugma
Kalkulahin ang linear na pagpapalawak ng koepisyent ng materyal na bariles at ihambing ito sa na ng tornilyo at jacket ng pag -init. Ang koepisyent ay dapat na katugma sa buong saklaw ng temperatura ng operating (≈200 ° C -350 ° C) upang maiwasan ang labis na thermal stress na maaaring maging sanhi ng mga bitak o pagtagas.

4.Practical na mga pagsubok sa pagproseso at pagsubaybay
Magsagawa ng maikling - duration mataas - temperatura, mataas na pagsubok na pagsubok na tumatakbo sa ilalim ng aktwal na mga kondisyon ng produksyon. Subaybayan ang temperatura ng ibabaw ng bariles, pamamahagi ng presyon, at pagtunaw ng paglaban ng daloy. Ang kawalan ng abnormal na temperatura spike o mga patak ng presyon ay nagpapahiwatig ng pagiging angkop sa materyal.